
Брикетный мобильный комплекс (БУМ) - брикетная установка в контейнере
Установка предназначена для получения топливных брикетов со связующими добавками и применяется для:
- Переработки мелкодисперсных отходов угольного производства
- Окускование угольного сырья в пригодное топливо с основным угольным наполнителем нового качества с необходимыми характеристиками
- Улучшение экологии в регионах угледобычи за счёт переработки угольных отходов в местах её образования:
- угольные разрезы и шахты,
- транспортные узлы,
- склады угольного топлива,
- перегрузочные площадки и т.п.
Используются традиционные источники сырья: торф, уголь (отходы углеобогащения) с любыми характеристиками (от антрацитов, полуантрацитов и отходов от них до газовых и длинопламенных углей, а также их шламов и промежуточных продуктов сухого обогащения угля).
На вход, в установку должна подается угольная смесь с фракцией 0-6 мм. Влажность угольной смеси должна быть от 6% до 12%. Допускаются вкрапления отдельных гранул (до 10 мм), но не более 5% на всю массу.
Брикеты на сжатие выдерживают 3-6 МПа. Прочность на сопротивление сбрасыванию по ГОСТ 21289-75. По ударной нагрузке, при падении с 2 м высоты, выход образовавшейся мелочи не превышает 15%. Плотность и масса брикетов всегда равномерна.
Установка мобильна и встроена в 12-ти футовый стандартный контейнер, (6х2.6х2,4м) имеет компактную конструкцию. Поставляется готовой к подключению и устанавливается без фундамента. Оборудование имеет надёжные валки изготовленные из износоустойчивой стали, управляемые микропроцессором. Имеет как ручное, так и автоматическое управление. Информация о режимах работы выводится на экран.
Схема брикетной установки в контейнере

Брикетная установка смонтирована в контейнере 11. Материал 1 для брикетирования угольная фракция 0-6мм с влажностью 5-10% подается с помощью ленточного транспортера 2 в приемный бункер 3. Дозируется непрерывным ленточным питателем 6 и направляется в двухвальный смеситель 7. Одновременно подается связующее из бункера 4 через шнековый дозатор в смеситель 7. Смесь гомогенизируется насухо в смесителе и при необходимости добавляется вода дозатором 5 в среднюю часть смесителя. Перемешанная смесь подается и одновременно уплотняется шнековым подпрессовщиком 8 в валковый пресс 9. Отпрессованные брикеты падают на ленточный конвейер 10 и подаются через грохот 13 на конвейер готовой продукции 12. Мелочь и просыпи собираются в короб 14 и возвращаются для повторного прессования. Готовые брикеты в сетчатых контейнерах подсушивают и после набора прочности, транспортируют потребителю.
Техническая характеристика основного оборудования
№ поз. |
Наименование оборудования |
Тех. характеристика |
Вес, кг |
Габариты, мм |
---|---|---|---|---|
2 |
Транспортер ленточный. |
В=600мм |
600 |
600-400-6000 |
3 |
Бункер приемный |
V=2м3 |
850 |
1200-2000-2000 |
4 |
Бункер приемный (для добавок) |
V=1м3 |
300 |
600-800-1800 |
5 |
Жидкостный дозатор |
Производительность 0,3м3/час N=0,7 Квт |
100 |
1200-590-400 |
6 |
Дозатор ленточный |
В=600мм |
660 |
600-400-200 |
7 |
Двухвальный смеситель. |
V=3,2 м3 |
2110 |
2800-700- 650 |
8 |
Подпрессовщик. |
V=3,2 м3 |
560 |
400-400-1100 |
9 |
Пресс валковый БВУ-2 |
Производительность 2,57 м3/час N=14 Квт |
3030 |
1847х1629х1235 |
10 |
Транспортер ленточный. |
В=600мм |
560 |
600-400-6000 |
11 |
Контейнер 12 футовый |
2580 |
6000-2600-2400 |
|
12 |
Транспортер ленточный |
В=600мм |
660 |
600-400-8000 |
13 |
Грохот |
Разм. сита 10-10мм |
12 |
600х400х300 |
14 |
Несортовой брикет |
10-20% |
*В дальнейшую переработку |